煤礦坑道鉆機(jī)有哪些常見故障和解決方法呢

煤礦坑道鉆機(jī)在使用過程中，可能會遇到多種故障，以下是常見故障及其解決方法：

一、偏斜事故

• 原因：鉆桿和鉆孔間存在空隙，鉆桿力矩變化產(chǎn)生偏斜力；鉆孔內(nèi)煤層軟硬程度不同；鉆桿本身富有彈性；操作人員不當(dāng)操作或鉆機(jī)定位產(chǎn)生誤差。

• 解決方法：

  • 打好單體液壓支柱，保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固。
  • 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的鉆孔方位角、傾角進(jìn)行施工。
  • 遇到孔內(nèi)巖性變化時(shí)，減小給進(jìn)壓力，緩慢勻速給進(jìn)，并加大水量或風(fēng)量，及時(shí)排出孔內(nèi)煤渣。
  • 采用保直鉆具組合方式，保證鉆孔打到指定位置，不發(fā)生偏斜。

二、卡鉆事故

• 原因：坍塌卡鉆（煤巖孔壁掉塊引起）、縮徑卡鉆、沉渣卡鉆等。*常見的是坍塌卡鉆，由地層應(yīng)力平衡被打破、沖洗液無法全部鉆孔、地層壓力無法達(dá)到平衡等因素導(dǎo)致。

• 解決方法：

  • 嚴(yán)格遵守鉆場交接班制度，從解決事故開始到結(jié)束，開啟泥漿泵不停送水。
  • 嘗試使用“活動鉆具+泥漿泵沖孔”工藝處理。
  • 若上述工藝無法成功解決，可運(yùn)用“強(qiáng)力起拔”工藝，先在較小回轉(zhuǎn)扭矩下使卡住的鉆桿松動，若無法松動，再調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)扭矩至*大嘗試。
  • 對于一般的卡鉆事故，通過上述工藝即可解決。若處理無法成功，面對鉆桿斷與不斷兩種情況時(shí)，可分別采用“套銑掃孔”工藝、“拔管機(jī)強(qiáng)力起拔”工藝和“反絲鉆桿+反絲錐”工藝處理。

三、液壓系統(tǒng)故障

• 原因：液壓元件密封不良、管路破裂、液壓油污染等。

• 解決方法：

  • 定期檢查液壓元件密封性，及時(shí)更換損壞的密封件。
  • 檢查液壓管路是否破裂，及時(shí)更換破裂的管路。
  • 定期更換液壓油，并清洗油箱和濾芯，防止液壓油污染。

四、傳動系統(tǒng)故障

• 原因：減速機(jī)齒輪磨損、軸承損壞、潤滑不良等。

• 解決方法：

  • 定期檢查減速機(jī)齒輪和軸承的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的齒輪和軸承。
  • 確保傳動系統(tǒng)潤滑良好，定期加注潤滑脂。

五、電氣控制系統(tǒng)故障

• 原因：電氣元件老化、線路短路、傳感器失靈等。

• 解決方法：

  • 定期檢查電氣元件和線路的老化情況，及時(shí)更換老化的電氣元件和線路。
  • 定期校準(zhǔn)傳感器，確保其靈敏度符合要求。

六、操作不當(dāng)引發(fā)的故障

• 原因：扭矩控制不當(dāng)、鉆壓過大、井口管理不嚴(yán)等。

• 解決方法：

  • 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)流程，確保操作人員熟悉鉆機(jī)的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。
  • 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制扭矩和鉆壓，避免過大或過小。
  • 加強(qiáng)井口管理，確保井口安全。