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scr脫硝原理工藝

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SCR脫硝工藝與SCR脫硝催化劑

發(fā)表時間:2023-12-12

熟悉脫硝的朋友都知道SCR脫硝工藝,而在SCR脫硝工藝中催化劑又是系統(tǒng)中關鍵的部件,這主要是因為其組成部分、結構、壽命以及相關參數都直接影響著SCR系統(tǒng)的脫硝效率、運行狀況和經濟性,而其建設和運行成本也占到了煙氣脫硝工程成本的40%以上。


也正因如此,美、日、德等國不斷投入大量人力、物力和資金來研究開發(fā)高效率、低成本的煙氣脫硝催化劑,而且非常重視在催化劑專 利技術、技術轉讓和生產許可過程中的知識產權保護工作。


SCR脫硝工藝與SCR脫硝催化劑


一般來說,用于SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑根據其化學組成可分為貴金屬、金屬氧化物、分子篩等類型。其中貴金屬催化劑是較早用于SCR反應的催化劑,其催化反應的活性溫度范圍較小,通常在300℃以下,且價格昂貴;金屬氧化物催化劑是目前國內外上較為流行且使用較為廣泛的催化劑,這類催化劑是以TiO2為載體,以V2O5、三氧化鎢為活性成分,由于V2O5 可將SO2氧化成SO3,因此通常V2O5含量較低(在0.3%-1.5%),又因 TiO2是載體,釩的氧化物在銳鈦礦結構的TiO2表面有很大的分散度,所以為保證催化效果還要加入較大量(4.5%-7%)的WO3或MoO3作為助催化劑以增強催化劑活性和熱穩(wěn)定性,并防止煙氣砷中毒。 


而分子篩基SCR催化劑則具有溫度窗口寬,高溫穩(wěn)定性好,凈化效率高,無毒等特點,其性能明顯優(yōu)于V2O5/WO3/TiO2催化劑,即使經670℃高溫 64小時老化后仍可保持優(yōu)異的凈化性能,是處理柴油機、燃氣機NOx的主流催化劑。


SCR脫硝工藝與SCR脫硝催化劑


催化劑按型式又可劃分為板式、蜂窩式和波紋板式三種。這三種催化劑在SCR脫硝上都擁有應用,其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。


在實際脫硝過程中,催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性、效率以及客戶要求來定。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量以及工藝性能指標等相關參數上。此外,還要考慮在整個脫硝系統(tǒng)運行過程中,諸如催化劑模塊設計、SO2/SO3轉化率以及催化劑壽命等各方面因素。

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